ATHENA

• Leštenie rovných hrán
• Tvarovanie a leštenie oblých hrán
• Výkon čiastočných prác

• Stroj s fixným pracovným stolom, s posuvným vozíkom nesúcim hriadeľ;
• Elektrozvarový stôl s koľajničkami na posuv vozíka na zadnej časti stola po sklzniciach s guličkovými ložiskami;
• Systém nakladania materiálu pomocou pneumatickej točne (s nosnosťou 2400kg);
• Sada pneumatických prítlačných piestov (8ks),
• Elektrické uhoľníky pre zarovnávanie kusov materiálu (vyčnievanie platne od stola 150mm);
• Vozík nesúci hriadeľ s motorickým chodom pomocou ozubeného pásu, riadený elektronickým vybavením ( motor brushless), s rýchlosťou 0 – 100m/min,
• Osi pohybu hriadeľa predstavujú koľajničky so sklznicami s guličkovými ložiskami, sú ovládané motormi s digitálnou kontrolou;

Elektrohriadeľ na tvarovanie a leštenie rovných a oblých hrán (výkon 4HP), uchytený na troch kontrolovaných osiach:

1. Záber vertikálnej osi 550mm
2. Záber horizontálnej osi 250mm
3. Rotácia 180°

• Automatická výmena náradia so zásobníkom (12 pozícií);
• Centralizovaný mazací systém regulovaný elektrickou pumpou;
• Kontrolná jednotka CNC a ovládanie zobrazené na monitore touch screen;
• Automatické zastavenie stroja v prípade nedostatku chladiacej vody;
• Automatické zastavenie stroja v prípade opotrebovaného brúsneho kotúča;

Súprava, ktorá zahrňuje okrem bežných nástrojov( kľúče, mazacia pumpa, brúsne kotúče ku kolaudácií atď.) aj:

• 12ks upínacieho náradia na automatickú výmenu
• 6ks brúsnych platničiek na kotúče s priemerom 100
• 6ks brúsnych platničiek na kotúče s priemerom 130
• Externé ohradenie (okrem nakladacej strany) per bezpečnosť pracovníka;
• Balíček software s popredu nastavenými profilmi, s možnosťou úpravy geometrických parametrov profilov (napr. rozmery haniek), alebo zmeny série nástrojov použitých pri práci (ich parametrov práce);
• Možnosť programovania a práce súčasne na piatich kusoch rozlišnej hrúbky a profilu;
• Senzor automatického načítania polohy kusu na pracovnom stole;

• Základ stroja mohutnej, elektrozvarovej štruktúry úplne vypracovaný vo výstružničke. Na ochranu stroja od hrdze, štruktúra a jej hlavné časti sú metalizované moderným spôsobom zloženým z rôznych fáz: pieskovanie, metalizácia zinkovým vláknom, utesnenie prípadných zvarov, náter s produktom epox so zinkovým fosfátom, konečný náter polyacrilickým lakom.
• Povozník z ocele inox.
• Časti z tenkého plechu odlišné od ocele inox (elektrické skrinky) podstupujú proces kataforézy zložený z viacerých fáz: odmasťovanie kusu; postrek alebo ponorenie; elektrostatické nanášanie, ktoré využíva elektrický prúd na nanášanie náteru tak, aby vznikol súvislý film náteru; post opláchnutie; pálenie v peci.
• Stroj z jedného kusu, nevyžaduje základy, musí byť položený na podlahe.

• Možnosť opracovávania (podzĺžne) - 3500 mm
• Pracovná hrúbka rovná hrana 10 – 350mm
• Oblá hrana 10 – 250mm
• Priemer kotúčov 100 – 160 mm
• Rýchlosť posunu vozíka na osi 0 – 100m/min
• Rýchlosť hriadeľa na vertikálnej osi 0 – 20m/min
• Rýchlosť hriadeľa na horizontálnej osi 0 – 20m/min
• Rýchlosť otáčania kotúčov 0 – 3000g/min
• Výkon hriadeľa - 4kW
• Celkový výkon - 14kW
• Rozmery - 7,3 x 2,3 x 2,2 m
• Približ. váha - 5.500 kg